Cập nhật lần cuối vào ngày 21/02/2025 bởi Anze
Leather punching, as a key process in leather processing, not only affects the aesthetics of leather products, but also directly affects the comfort and durability of products. In order to meet the punching needs of different leather products, it is essential to provide a set of efficient and accurate perforating solutions. This article will introduce the solutions and steps of leather punching in detail to help leather processing companies improve production efficiency and optimize product quality.
1.Preparation perforating solutions before perforating
1.1 Determine the punching needs
Clearly define the specific requirements such as punching pattern, hole type, hole diameter and hole spacing.
According to the leather material, thickness and intended use, select the appropriate punching tools and parameters.
1.2 Prepare leather materials
Check whether the leather surface is flat and flawless to ensure the punching effect.
Perform necessary pretreatment on the leather, such as decontamination, degreasing, humidification, etc., to improve the punching quality.
1.3 Select punching equipment
Choose different types of punching equipment such as manual Máy đục lỗ, pneumatic punching machine, laser punching machine, etc. according to the punching needs.
Ensure that the equipment is in good condition and perform necessary debugging and calibration.
2. Punching operation steps
2.1 Install the punching die
Select the appropriate punching die according to the punching pattern and install it on the punching equipment.
Adjust the die position to ensure the punching positions is accurate.
2.2 Set the punching parameters
Adjust the pressure, speed and other parameters of the punching equipment according to the leather material and thickness.
Perform a trial punch, observe the punching effect, and make fine adjustments if necessary.
2.3 Start the punching operation
Place the leather material on the workbench of the punching equipment and fix the position.
Start the punching equipment and perform the punching operation. Pay attention to keep the punching speed uniform to avoid too fast or too slow resulting in a decrease in punching quality.
2.4 Check the punching quality
After the punching is completed, carefully check whether the punching position, hole diameter, hole spacing, etc. meet the requirements.
Trim the punching edge, remove burrs and debris, and ensure that the leather surface is flat and smooth.
3. Post-punching treatment
3.1 Clean the leather surface
Use a clean soft cloth or brush to remove punching debris and stains on the leather surface.
If necessary, use a professional cleaner to clean and keep the leather surface clean.
3.2 Maintain the punching equipment
Clean and lubricate the punching equipment to ensure that the equipment is in good condition.
Check whether all parts of the equipment are intact. If damaged, replace or repair them in time.
3.3 Storing leather materials
Sort and store the punched leather materials as required to avoid moisture, deformation or damage.
Make good marks and records for subsequent processing and use.
Precautions
During the punching process, ensure the safety of the operator, wear protective equipment, and avoid accidental injuries.
Punching equipment should be maintained and maintained regularly to ensure its normal operation and extend its service life.
For leather of different materials and thicknesses, choose appropriate punching parameters and molds to obtain the best punching effect.
Through the implementation of the above steps and precautions, the quality and efficiency of leather punching can be efficient. More perforating solutions please contact May +86 180 0298 0031
Nếu bạn muốn xem video về máy đục da, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi. KÊNH YOUTUBE https://www.youtube.com/@Anze-Perforation-machine
Một số mô hình được lắp ráp sẵn tại nhà máy. Thiết bị lớn được đóng gói thành nhiều phần và kèm theo hướng dẫn lắp đặt. Tất cả thiết bị đều được trang bị sách hướng dẫn sử dụng bằng tiếng Trung và tiếng Anh.
Khách hàng có thể cử người đến nhà máy Anze để học tập hoặc chúng tôi sẽ cử các chuyên gia kỹ thuật đến để cung cấp đào tạo tại chỗ.
Máy móc cần được lắp đặt trên một bàn làm việc ổn định và môi trường xung quanh cần được giữ sạch sẽ, gọn gàng để tránh tiếp xúc với bụi, tĩnh điện, độ ẩm và mảnh vụn, nhằm phòng ngừa hư hỏng các bộ phận.
Chúng tôi có đội ngũ hỗ trợ sau bán hàng giàu kinh nghiệm, cung cấp dịch vụ trực tuyến 24/7 và hệ thống hỗ trợ sau bán hàng hoàn chỉnh. Hỗ trợ đào tạo tại nhà máy, cung cấp video kỹ thuật để hỗ trợ bảo trì máy móc ở nước ngoài. Hỗ trợ trực tuyến, kỹ sư.
Tất nhiên, chúng tôi rất hoan nghênh quý vị đến thăm công ty chúng tôi và có cuộc trao đổi trực tiếp để thúc đẩy hợp tác kinh doanh chung.
Thời gian giao hàng thay đổi tùy thuộc vào số lượng đơn hàng và yêu cầu tùy chỉnh, thường dao động từ 7 đến 10 ngày làm việc. Đối với đơn hàng máy đục da tùy chỉnh, thời gian giao hàng là 1-2 tháng.
English
Portuguese
Italian
Vietnamese
Russian
French
Spanish
Arabic
