Dernière mise à jour le 2025-02-20 par Anze
En tant qu'équipement de traitement efficace et précis, machine à perforer le cuir est largement utilisé dans le traitement par poinçonnage de divers matériaux tels que le métal, le plastique, le cuir, etc. Le bon fonctionnement de la machine de perforation peut non seulement améliorer l'efficacité de la production, mais aussi garantir la sécurité de l'opérateur. Cet article présente en détail la méthode de fonctionnement de la machine de perforation et énumère quelques précautions essentielles pour aider les opérateurs à mieux maîtriser les compétences d'utilisation de la machine de poinçonnage.
1. Composition de base de la machine de perforation
Le machine de perforation est principalement composée d'un fuselage, d'un banc de travail, d'un poinçon, d'un moule, d'un système de contrôle et d'autres pièces. Le fuselage est la structure principale de la machine de perforation et supporte d'autres pièces ; l'établi est utilisé pour placer le matériau à traiter ; le poinçon est le composant clé pour effectuer l'action de poinçonnage ; le moule est utilisé pour déterminer la forme et la taille du trou de poinçonnage ; le système de contrôle est responsable du contrôle des différents paramètres et actions de la machine de poinçonnage.
2. Méthode de fonctionnement de la machine de perforation
2.1 Travail de préparation
Avant d'utiliser la machine de perforation, une série de préparations doivent être effectuées pour s'assurer que l'équipement est en bon état de fonctionnement.
Vérifier l'équipement: Tout d'abord, il est nécessaire de vérifier si les différentes parties de la poinçonneuse sont intactes, telles que le poinçon, le moule, le système de transmission, etc. En même temps, il faut vérifier si le système électrique de l'équipement est normal, comme le cordon d'alimentation, l'interrupteur de commande, etc.
Installer le moule: En fonction des exigences de traitement, sélectionner le moule approprié et l'installer sur la poinçonneuse. Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de s'assurer que le moule est fermement fixé pour éviter qu'il ne se détache ou ne tombe pendant le processus de poinçonnage.
Ajuster les paramètres: En fonction de l'épaisseur, de la dureté et d'autres caractéristiques du matériau à traiter, régler les différents paramètres de la poinçonneuse, tels que la course du poinçon, la vitesse de poinçonnage, la force de poinçonnage, etc. Le réglage de ces paramètres est crucial pour assurer la qualité du poinçonnage et prolonger la durée de vie de l'équipement.
2.2 Démarrer la machine de perforation
Une fois le travail de préparation terminé, vous pouvez démarrer la machine de poinçonnage pour le traitement.
Mettre l'appareil sous tension: Tout d'abord, vous devez allumer l'interrupteur d'alimentation de la poinçonneuse pour mettre l'équipement en mode veille.
Démarrer le moteur : Ensuite, démarrez le moteur de la poinçonneuse pour mettre l'équipement en marche. Pendant le processus de démarrage, vous devez prêter attention au fonctionnement de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas de bruit ou de vibration anormale.
Ajuster le mode de travail : Les machines de perforation disposent généralement de plusieurs modes de travail, tels que le mode manuel, semi-automatique et entièrement automatique, et les opérateurs peuvent choisir en fonction des conditions réelles.
2.3 Placement du matériel
Placez le matériau à traiter sur l'établi et fixez-le. Lorsque vous placez le matériau, faites attention aux points suivants :
Planéité du matériau: Veillez à ce que la surface du matériau soit plane et sans aspérités afin de ne pas affecter la qualité du poinçonnage.
Un positionnement précis: Positionner avec précision le matériau sous le moule en fonction de la forme et de la taille du moule. Pour ce faire, il est possible d'utiliser des outils tels que des goupilles de positionnement et des pinces.
Fixé fermement: Utilisez des pinces ou des plaques de pression appropriées pour fixer le matériau sur l'établi afin d'éviter tout mouvement ou déformation pendant le processus de poinçonnage.
2.4 Effectuer l'opération de poinçonnage
Une fois le placement du matériau terminé, l'opération de poinçonnage peut être effectuée.
Appuyer sur la pédale: En mode manuel ou semi-automatique, l'opérateur doit appuyer sur la pédale de la poinçonneuse pour démarrer l'action de poinçonnage. Lors de l'appui sur la pédale, la force doit être modérée et stable pour assurer la cohérence de la profondeur et de la forme du poinçonnage.
Observer la situation de frappe : Pendant le processus de poinçonnage, l'opérateur doit observer attentivement la situation du poinçonnage, par exemple si le poinçon pénètre le matériau en douceur et si le moule est endommagé. En cas d'anomalie, la machine doit être arrêtée immédiatement pour être inspectée et traitée.
Collecter les produits finis: Une fois le poinçonnage terminé, il convient de collecter les produits finis à temps et de procéder à une inspection de la qualité. S'il y a des produits non qualifiés, les raisons doivent être analysées à temps et des mesures correspondantes doivent être prises pour les améliorer.
2.5 Arrêt et nettoyage
Après avoir terminé la tâche de traitement, il est nécessaire de s'arrêter et de nettoyer.
Couper l'alimentation : Commencez par éteindre l'interrupteur de la poinçonneuse et coupez l'alimentation électrique de l'équipement.
Nettoyer l'équipement: Nettoyez les débris et les taches d'huile sur l'établi, le moule, le poinçon et les autres parties de la poinçonneuse. Ce nettoyage peut être effectué à l'aide d'outils tels que des brosses et des aspirateurs.
Outils de retour: Remettre les outils utilisés, tels que les pinces et les goupilles de positionnement, à l'endroit prévu pour la prochaine utilisation.
Enregistrer les données: Record relevant data of this processing such as material type, thickness, number of punching, etc. for subsequent analysis and improvement.
3. Precautions for perforation machine
When operating a perforation machine, you need to pay attention to the following points to ensure safety and production efficiency:
3.1 Safe operation
Wear protective equipment: Operators should wear appropriate protective equipment such as safety helmets, protective glasses, gloves, etc. when operating a punching machine to prevent accidental injuries.
Keep the equipment clean: Regularly clean the debris and oil on the workbench, mold and other parts of the punching machine to prevent accidents such as slipping or electric shock.
Comply with the operating procedures: Strictly abide by the operating procedures and safety regulations of the punching machine. It is forbidden to change the equipment parameters or perform illegal operations without authorization.
3.2 Equipment maintenance
Regular inspection: Regularly check whether the various parts of the punching machine, such as the punch, mold, transmission system, etc., are working properly. If there is wear or damage, they should be replaced or repaired in time.
Lubrication and maintenance: Regularly lubricate and maintain the transmission system, sliding parts, etc. of the punching machine to reduce wear and extend the life of the equipment.
Clean environment: Keep the working environment of the punching machine clean and tidy to avoid debris and dust from damaging the equipment or affecting the processing quality.
3.3 Material selection
Understand the material properties: When selecting the processing material, you need to understand its properties such as hardness, toughness, thickness, etc. in order to select the appropriate mold and parameters for processing.
Reasonable stacking: The materials to be processed should be reasonably stacked and clearly marked to prevent confusion or misuse. At the same time, it is also necessary to pay attention to moisture-proof and sun-proof measures for the material to ensure its stable quality.
3.4 Quality Control
Setting parameters: According to the processing requirements and material characteristics, the various parameters of the punching machine, such as punch stroke, punching speed, punching force, etc., should be reasonably set to ensure the processing quality.
Regular calibration: The punching machine should be calibrated and adjusted regularly to ensure its processing accuracy and stability. This can be calibrated and adjusted using standard parts or detection tools.
Recording data: Record the relevant data of each processing, such as material type, thickness, number of punching, etc., for subsequent analysis and improvement of processing quality.
4.perforation machine plays an important role
As an important processing equipment, the machine de perforation plays an important role in the punching processing of various materials such as metal, plastic, and leather. Correct operation of the punching machine can not only improve production efficiency, but also ensure the safety of the operator. This article introduces the operation method of the punching machine in detail and lists some key precautions, hoping to be helpful to the operator. In the future development, with the advancement of science and technology and changes in the market, the punching machine will continue to upgrade and improve to meet a wider range of needs and application scenarios.
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Certains modèles sont livrés assemblés en usine. Les grands équipements sont emballés en plusieurs parties et un manuel d'installation est fourni. Tous les équipements sont équipés de manuels d'utilisation en chinois et en anglais.
Les clients peuvent envoyer quelqu'un à l'usine d'Anze pour apprendre ou nous envoyons des experts techniques pour fournir une formation sur place.
La machine doit être fixée sur une table stable et l'environnement doit être maintenu propre et ordonné afin d'éviter tout contact avec la poussière, l'électricité statique, l'humidité et les copeaux susceptibles de provoquer une défaillance des pièces.
Nous disposons d'une équipe après-vente expérimentée, d'un service en ligne 24h/24 et d'un système après-vente complet. Nous disposons d'un support de formation en usine, d'un support technique vidéo pour l'entretien des machines à l'étranger, d'un support en ligne et d'ingénieurs.
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